陶瓷刹车片是由陶瓷纤维、不含铁的填料物质、胶粘剂和少量的金属组成的。从金属陶瓷的原理出发，刹车片由于高速大力制动时，在摩擦表面产生高温，制动片表面会发生金属陶瓷烧结类似反应，使刹车片在此温度下有良好的稳定性。与普通刹车片相比，陶瓷刹车片要耐用、散热性好、制动距离更近、可以连续高温高强度的制动。
陶瓷刹车片的优点
1、无异响
安装后，在正行驶中，不会产生异常嚣叫（即刮嚓声）。因为陶瓷刹车片中不含金属成份，所以就避免了传统金属刹车片与对偶件（即刹车片与刹车盘）相互磨擦的金属嚣叫声。
2、延长刹车盘寿命
使用陶瓷刹车片后，在刹车盘上不会出现刮槽（即划痕），延长了原车刹车盘20%的使用寿命。
3、耐高温
陶瓷刹车片目前的民用级产品的耐高温程度为650度左右，足够满足民用车辆的正常使（原厂车辆的刹车片耐高温为350度左右）。特别适用于山区地形的车辆使用。因陶瓷的散热快的特性，所以工厂在产品结构上面可以进行不同程度的调整工艺配方，以满足各种不同的客户需求。
4、刹车性能提升
在使用陶瓷刹车片后，有客户反映在与以往踩刹车时，有踏板偏软的情况，其实，这正是陶瓷刹车片的特点之一，刹车性能的提升。
陶瓷刹车片的缺点：比普通刹车片价格高。
陶瓷刹车片和普通的区别
1、陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。传统刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料，制动力大，但是磨损大，而且易出现噪音。
2、稳定的摩擦系数。普通刹车片摩擦材料不成熟，摩擦系数太高造成制动过程中方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全因素。即使刹车盘的温度高达到650度时，陶瓷刹车片的摩擦系数仍在0.45-0.55左右，能保证车辆具有良好的刹车性能。
3、陶瓷具有较好的热稳定性和较低的热传导率，良好的耐磨性。
4、具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与剪切力。
5、提升刹车片的性能。因陶瓷材料的散热快的缘故，所以用于刹车的制造中，它的摩擦系数都要高于金属刹车片的摩擦系数。
6、使用寿命长。普通刹车片的使用寿命在6万公里以下，而陶瓷刹车片的使用寿命在10万公里以上。
综合上面的比较，陶瓷的刹车片比普通刹车片要耐用、散热性好、制动距离更近、可以连续高温高强度的制动。
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