陶瓷刀大多是用纳米材料氧化锆制成的刀具,也叫氧化锆陶瓷刀、锆宝石刀,由于其高硬度、高密度、耐高温,抗磁化、抗氧化等特点,近年来受到越来越多人的青睐。氧化锆陶瓷刀的缺点在于脆,在受到外力撞击时容易断裂,可以专刀专用来解决这一问题。制作氧化锆陶瓷刀具的工序需要经过混合配料、压制坯体、坯体排胶等八个流程。下面一起来了解一下氧化锆陶瓷刀具的制作吧!

如何制作氧化锆陶瓷刀 氧化锆陶瓷刀具好用吗

氧化锆陶瓷刀具的优点

1、材料品质高

陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。将氧化锆+氧化铝粉末用300吨的重压配上模具压制成刀坯,2000摄氏度烧结,然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀又叫“锆宝石刀”,它的高雅和名贵可见一斑。

2、锋利

陶瓷刀全部用手工打磨,每个面都向内呈均匀弧形,这样很大限度地保证了陶瓷刀的强度,同时又保证了切削时的流畅。

3、密度高

陶瓷刀的密度相当高,表面无毛细孔且陶瓷材质研制,不会有食物汤汁残留在毛细孔中的烦恼,不会有异味或金属味,能够更好的保留食物的味道。

氧化锆陶瓷刀的缺点

陶瓷刀的缺点就是脆,因为分子之间过于紧密导致陶瓷刀在受到外力严重撞击,比如摔或者切到比较硬的物体时会发生断裂。

解决这个问题的办法就是专刀专用。比如切骨头或者冻肉或者甲壳类食物的时候用比较坚固的比如钢刀,削皮可以用专门的去皮器。妥善保管,减少摔坏的风险,以保证延长陶瓷刀的使用寿命。

如何制作氧化锆陶瓷刀

1、混合配料:球磨→振磨→球磨→加胶→球磨。

2、压制坯体:陶瓷刀片的干粉压制工序对粉体形貌、粉体表面电荷状况以及混合粉体的造粒要求都很高,故压制工艺难度较大。

3、坯体排胶:陶瓷刀片的脱胶工艺与硬质合金刀具生产工艺相似。

4、GPS+HIP处理:烧结工艺采用气氛保护烧结(GPS)+热等静压(HIP)处理技术。

5、刀片刃磨:陶瓷刀片的刃磨质量对刀具使用性能影响很大。

6、安装手柄:有3大材质手柄,塑料手柄(ABS)、木手柄、陶瓷手柄。使用最广的是塑料手柄,其次是木手柄,木手柄手感中最好多用在高档次的陶瓷刀中,陶瓷材质的手柄容易破碎。

7、试刀:对于不同批次、不同时间生产的陶瓷刀片,除监控其性能指标外,在出厂前还应进行试刀,以检验刀片的切削性能。试刀一般在工厂的机床上完成。

8、包装检验:检查产品中的破损、残品,次品,合格,包装。

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